与一般冲压件相比，以汽车覆盖件为代表的大型复杂冲压件具有材料薄、形状复杂、自由曲面多、结构尺寸大以及表面质量要求高等特点。大型复杂冲压件工艺设计是根据零件的几何和非几何信息，在综合工艺设计知识、专家经验、约束条件、成形环境等因素的基础上，通过分析计算、规则推理和决策判断，评价冲压件工艺性，生成冲压工艺方案，然后进行工序件设计，生成工序件3D几何模型。大型复杂冲压件工艺设计的主要特点包括：

1)大型复杂冲压件工艺设计是一个分解(冲压件令冲压特征)与集成(单特征工序安排令总体工序安排)的过程，需要根据各种知识作出恰当的决策，制定合理的工艺路线。

2)大型复杂冲压件工艺设计过程包含了大量的几何信息，需要进行大量的几何知识处理。在工艺设计初期，需要进行冲压形状特征的识别及相关参数的提取；在方案设计中需要根据冲压形状特征进行推理；在工序件设计中，需要处理大量的曲线和曲面设计问题。

3)大型复杂冲压件工艺设计是多因素影响的复杂设计过程。工艺设计受到制件形状、材料和成形条件等多种因素的影响，且大多数难以量化评价。

4)工艺设计是经验知识的应用过程，也是一个基于经验和知识的创造性思维过程。工艺设计是一种面向产品的设计决策过程，在决策过程中，专家的经验知识常常起着关键性作用。