铝合金手板加工时，我们要特别注意一些特别的地方：

1．编程，注意局部加工是否有加工不到的地方，需要线切割或电火花加工。

2．加工完成正反二面后，不铣外形，让工件与边料连为整体，目的是方便加工侧面的柱子，圆孔以及机油口的位置。

3．CNC加工短方向的柱子以及圆孔；先校平定位工件用百分表来校平；再检验工件是否水平，在边料的上面铣一个“十”字架，深0.5MM长宽匀平分；确定是水平后方可加工。

4．火花机加工长方向的孔以及柱子，因工件的长度超过500，而CNC的Z值行程不够500。

5．火花机加工机油口的内表面，（因机油口内表面的结构细小，精度要求高，在CNC机床上难于加工）。用ABS板做二块铺助板夹住工件的边框且在水平放置时能使工件上的机油口的孔是垂直状态，目的是方便为花机加工机油口的内表面。

6．CNC加工机油口的外表面，用前面的二板铺助板固定好工件且机油口的方向与机床是垂直状态，步先检验工件是否水平，用百分表在机油口位置顶面校正；步检验定位后能否同机油口内表面是一致的，方法是在机油口顶面抬高1MM按火花机打出来的圆孔走外形，看是否能接上。   要校平校正方可加工。

7．铣外形